1.地面管理因素

（1）開井和停井的數量太多，根據生產實踐的經驗，確定電力系統的損壞原因，電泵的電機燃燒是常見的。頻繁啟動極大地影響了設備的使用壽命，潛油電泵主要后果是加速電機保護器的故障。電泵啟動后，瞬時電流比額定電流高3-5倍，頻繁啟動會損壞電機和電纜的絕緣性能。

（2）停機時間長，啟動時容易過載停機

在油田生產過程中，油井正在打磨，井液被腐蝕，導致碎屑形成和結垢。這些物質的比例大于油和水。在電泵井的正常生產和提升液體的大位移中，雜物用井液排出井筒，但是當井停止的時間很長時，單個流體上沉積了大量的雜物。閥。因為比重大于油和水，所以潛油電泵生產廠家在打開時雜物落入離心泵中，并且井后的離心機停止。一些砂粒和碎屑也沉積在泵導向殼體中，并且在上部管蠟油環中容易形成死油。

2.井下機組的因素

潛油電泵經過多次重復使用后，設備的電纜老化，沒有合理的更新（包括備件）。在維修過程中，質量檢驗不規范，執行標準不好，執行不嚴格。該單元的絕緣性相對較低，可靠性相對較差。

3，地質因素

（1）砂的形成和結垢，電泵的大排量生產井，潛油電泵生產廠家在生產過程中形成砂容易造成生產過程中的砂生產。井液中的砂含量過多，直接導致泵卡停止，井液砂含量越少，導致離心泵葉輪和導流葉片以及電泵單元的泵殼磨損，葉輪磨損或泵是由井液腐蝕引起的。身體部位穿環。

（2）井液腐蝕的影響，隨著油田開采程度的提高，根據井口采樣分析，潛油電泵井的平均鹽度達到36345.58mg / L.化學腐蝕非常嚴重，特別是在部件表面強化層部分磨損后，在化學腐蝕和電化學腐蝕的雙重作用下。點腐蝕進一步加速腐蝕速率并導致套管或防落塊的腐蝕失效。

（3）地層液供不足，井液供應能力不足，生產過程中熱量損失大，電機破壞等影響。地層中液體供應不足還會導致設備無泵磨損，導致液體產量低。在高溫高壓條件下，地下液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導致電纜絕緣材料的損壞和失效。

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