技術創新高效抽油泵的研制與應用張格石建設狄敏燕江蘇油田分公司石油工程技術研究院225000江蘇揚州主要因素，開展了提高抽油泵研究，通過對常規泵應用問題進行分析，對其結構材質進行改進，設計了高效泵。現場應用了20臺高效抽油泵。

  江蘇油田復雜的地質地面條件決定了油井大多為叢式井和定向井。目前油田定向井比例占卯以上，并且油井平均造斜點比較高，因此絕大部分油井的抽油泵處在斜井段生產，同時隨著油田開發不斷深入，泵掛深度逐漸加大，原油逐漸脫氣、油品逐漸變稠，這些因素對抽油泵的泵效造成較大的影響。據2009年油田生產數據統計得知，油田有1373口油井，平均泵效為51%；其中30%以下的有280口，占總井數的20.4%.因此，開展提高泵效工藝的研究，通過對江蘇油田定向井抽油泵泵效影響因素分析，結合室內實驗評價，研制出適合定向井的新型高效抽油泵。

  1常規抽油泵存在的問題固定閥漏失是抽油泵漏失主要組成部分。除閥球與閥座的磨損、腐蝕造成漏失外，對于斜井固定閥滯后關閉是引起抽油泵漏失的主要原因。根據抽油泵泵閥運動規律'固定閥滯后時間計算公式為：從公式看出，隨著泵掛處井斜角增大，閥球滯后關閉時間增大。

  滯后關閉時間增大，固定凡爾漏失量也就隨之增大。統計807口油田的生產情況，其中泵掛處井斜大于30度的超過153口。在其它工況條件一定的情況下，隨泵掛處井斜角增大，固定凡爾漏失量增大，從而使得泵效降低。統計了相同的工況條件下的97口井的井斜與泵效關系，可以看出隨泵掛處井斜增大，泵效呈下降趨勢。

  2常規泵應用中存在的其他問題游動閥和固定閥的球室大，閥球在球室內漂移量大，在大斜井中使用時，閥球回落不迅速，閥球關閉滯后嚴重。

  采用金屬硬柱塞，長時間工作，因偏磨間隙變大，漏失量加大。

  固定閥采用金屬閥球，在腐蝕結垢嚴重的井，易使閥球座封不嚴。

  上游動閥的上接頭具有出油口和球室兩個作用，在球的撞擊、腐蝕和交變載荷的作用下經常發生斷脫故障，導致油井作業。

  3高效抽油泵的設計泵體采用座式雙管過橋結構。泵筒下端固定，泵筒上端懸在外管內形成座式雙管結構，保證了泵筒內外的液壓始終處于平衡的狀態，使柱塞與泵筒原有的配合間隙保持始終不變。另外泵與過橋管間的環空可沉砂，減少砂卡和磨損。

  用軟硬密封柱塞組合、柔性連接結構。軟硬密封結合分為剛性密封段和軟密封段，中間采用柔性連接，柱塞上行時，在液力作用下密封件擴張，起密封作用，減少間隙漏失；柱塞下行時，密封件收縮，間隙增大，減少柱塞的下行阻力。

  軟密封柱塞采用耐高溫、耐磨、抗腐蝕材料。軟密封件選用新型材料，該材料具有熔點高、耐磨性能好，同時具有較好的抗蠕變抗疲勞的特點。

  采用高效的游動閥結構。閥罩內有四條內筋對閥球起著導向作用，減少閥球在球室內漂移，使閥球迅速回落。并且游動閥的上接頭只作為出油口作用，避免閥球的撞擊。

  固定閥球采用陶瓷材料閥球。隨閥球密度增大，閥開啟壓差和流體流過泵閥的阻力增大，但閥球滯后關閉時間縮短。通過計算，當閥球密度為4.2g/cm3時，閥球對泵容積效率影響最小，因此選擇陶瓷材料球閥，并且該材料具有抗腐蝕、抗結垢特點。

  4應用效果分析高效抽油泵。截至到2010年底，高效抽油泵現場應用了20臺，從整體應用效果來看，與常規泵相比，平均泵效提高了10.06%，累計增5結語通過一年多的應用表明，研制的高效泵，在現場應用效果較好。

  江蘇油田為小斷塊油藏，隨著油田開發不斷深入，地面、井筒流體條件曰益復雜，大斜度井、低沉沒井以及油氣比井的比例逐年增加，通過進一步完善定向井提高泵效技術，加強在油田推廣應用，實現油田高效開采。潛油電泵